फाइबरग्लास उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एक प्रकार का अकार्बनिक गैर-धातु सामग्री है, कई तरह के फायदे अच्छे इन्सुलेशन, मजबूत गर्मी प्रतिरोध, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, उच्च यांत्रिक शक्ति हैं, लेकिन नुकसान भंगुर, खराब पहनने का प्रतिरोध है। ग्लास फाइबर उत्पादन के मुख्य कच्चे माल हैं: क्वार्ट्ज रेत, एल्यूमिना और पायरोफिलाइट, चूना पत्थर, डोलोमाइट, बोरिक एसिड, सोडा ऐश, ग्लूबेरिट, फ्लोराइट और इतने पर। उत्पादन विधि मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित है: एक को फाइबर ग्लास को सीधे फाइबर में बनाना है; एक पिघला हुआ कांच को कांच की गेंद या रॉड में 20 मिमी के व्यास के साथ बनाना है, और फिर 3-80 के व्यास के साथ एक बहुत अच्छा फाइबर बनाएंμविभिन्न तरीकों से हीटिंग और रीमेलिंग के बाद। प्लैटिनम मिश्र धातु प्लेट के माध्यम से यांत्रिक ड्राइंग विधि द्वारा खींची गई अनंत फाइबर को निरंतर शीसे रेशा कहा जाता है, जिसे आमतौर पर लंबे फाइबर के रूप में जाना जाता है। रोलर या वायु प्रवाह द्वारा बनाए गए गैर-निरंतर फाइबर को फिक्स्ड-लेंथ शीसे रेशा कहा जाता है, जिसे आमतौर पर शॉर्ट फाइबर के रूप में जाना जाता है। इसके मोनोफिलामेंट्स का व्यास बीस से अधिक माइक्रोन से अधिक माइक्रोन है, जो मानव बाल के 1/20-1/5 के बराबर है, और फाइबर फिलामेंट्स के प्रत्येक बंडल सैकड़ों या यहां तक कि हजारों मोनोफिलेंट्स से बना है। शीसे रेशा आमतौर पर समग्र सामग्री, विद्युत इन्सुलेशन सामग्री और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री, रोडबेड पैनल और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के अन्य क्षेत्रों में सुदृढीकरण सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।
शीसे रेशा गुण निम्नानुसार हैं:
(1) उच्च तन्यता ताकत, छोटे बढ़ाव (3%)।
(2) उच्च लोचदार गुणांक और अच्छी कठोरता।
(3) लोचदार सीमा के भीतर बड़ी बढ़ाव और उच्च तन्यता ताकत, इसलिए प्रभाव ऊर्जा का अवशोषण बड़ा है।
(4) अकार्बनिक फाइबर, गैर-दहनशील, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध।
(५) कम जल अवशोषण।
(६) स्केल स्थिरता और गर्मी प्रतिरोध अच्छा है।
(() अच्छी प्रक्रिया, अच्छी प्रक्रिया, स्ट्रैंड्स, बंडलों, महसूस किए गए, बुने हुए कपड़े और उत्पादों के अन्य अलग -अलग रूपों में बनाया जा सकता है।
(8) प्रकाश के माध्यम से पारदर्शी।
(9) राल के साथ अच्छा फॉलोबिलिटी।
(१०) कीमत सस्ती है।
(११) इसे जलाना आसान नहीं है और उच्च तापमान पर ग्लासी मोतियों में पिघलाया जा सकता है।
पोस्ट टाइम: जून -18-2024